HJS Emission Technology GmbH & Co. KG Hall 8 / D22

Exhibitor Profile

HJS Emission Technology GmbH & Co. KG, based in Menden in central Germany is a medium-sized company founded in 1976.

HJS is an industry leader providing expertise and solutions in the field of emission exhaust-gas aftertreatment and filtration with extensive experience. Some 400 employees are engaged in the development, production and marketing of modular systems for reducing emissions. We have a wide-ranging patent portfolio for the manufacturing of sintered metal filter media (SMF) for liquid and gas filtration.

Current focus is centered on solutions for diesel engines – especially solutions for reducing the emissions of soot particles (particulate matter, PM) and nitrogen oxides (NOx) in addition to creative solutions for Air Pollution Control and for hot gas applications. HJS is making a significant contribution to meeting environmental and climate targets worldwide. Our innovative environmental technologies can be used for industrial filtration, original equipment, or for retrofitting of passenger cars, commercial vehicles as well as on a wide range of non-road mobile machinery and stationary applications, and spark-ignition engines.

Products / Markets

Product Index

  • Automobilfilter
  • Beutel-/Taschenfilter
  • Coalescer Medien
  • Filterbeutel aus Metallvlies
  • Filterelemente
  • Filterröhren, Röhrenfilter
  • Filterzentrifugen
  • Gasreinigung
  • Katalytische Filter
  • Kerzenfilter
  • Kohlefilter
  • Luftfiltermedien
  • Patronenfilter
  • Rückspülfilter
  • Staub-/Tropfenfilter
  • Streckmetal

Market Scope

  • Automobilindustrie
  • Filtrations- und Separationsindustrie
  • Umweltschutz

Product Index

  • Air Filter Media
  • Automotive Filters
  • Back Flush Filters
  • Bag Filters
  • Candle Filters
  • Carbon Filters
  • Cartridge Filters
  • Catalytic Filter
  • Coalescer Media
  • Dust/Mist Filters
  • Expanded Metal
  • Filter Bags from Metal Felt
  • Filter Centrifuges
  • Filter Elements
  • Filter Tubes
  • Gas Cleaning

Market Scope

  • Automotive Industry
  • Environmental Protection
  • Filtration and Separation Industry

Product Index

  • 催化过滤器
  • 尘/雾过滤器
  • 气体净化
  • 汽车过滤器
  • 活性碳过滤器
  • 滤筒
  • 滤管
  • 滤芯
  • 烛形过滤器
  • 离心式过滤器
  • 空气过滤器介质
  • 聚结器介质
  • 袋式平槽过滤器
  • 袋式过滤器
  • 袋式过滤器金属毡
  • 金属网

Market Scope

  •  汽车工业
  • 环境保护
  • 过滤与分离工业

Product Index

  • أكياس فلاتر من شعيرات معدنية
  • أكياس فلترة
  • أكياس فلترة للدفق العالي
  • تنظيف الغاز
  • فلاتر السيارات
  • فلاتر الغبار / الضباب
  • فلاتر الكارترج / الخراطيش
  • فلاتر انبوبية
  • فلاتر طولانية
  • فلاتر كربونية
  • قطع فلاتر
  • قلاتر الطرد المركزي
  • مرشح حفاز
  • معادن التمدد
  • مواد إلتحام
  • مواد فلاتر الهواء

Market Scope

  • صناعات الفلترة وفصل المواد
  • صناعة الألبان
  • صناعة السيارات

Product Index

  • Cartouches de filtres
  • Centrifugeuses à filtre
  • Eléments de filtre
  • Filtre Catalytic
  • Filtres automobiles
  • Filtres en forme de bougie
  • Filtres à carbone
  • Filtres à poussières/buées
  • Filtres à sacs
  • Fluides coalescents
  • Fluides pour filtres à air
  • Métal expansé
  • Nettoyage des gaz
  • Sacs de filtres de décolmatage
  • Sacs de filtres en feutre métallique
  • Tubes de filtres

Market Scope

  • Industrie automobile
  • Industrie de filtration et de séparation
  • Industrie laitière

Product Index

  • Centrifughe filtri
  • Elementi filtranti
  • Filtri a tasche
  • Filtri candele
  • Filtri carbone
  • Filtri cartuccia
  • Filtri di risciacquo
  • Filtri polvere/nebbie
  • Filtri settore automobilistico
  • Maniche Catalitiche
  • Metallo espanso
  • Mezzi di miscelazione
  • Mezzi filtranti aria
  • Pulizia gas
  • Tasche filtri in feltro metallico
  • Tubi filtri

Market Scope

  • Protezione ambientale
  • Settore automobilistico
  • Settore filtrazione e separazione

Product Index

  • Elementy filtra
  • Filtr Katalityczny
  • Filtry ciśnieniowe
  • Filtry przeciwpyłowe/przeciwmgielne
  • Filtry samochodowe
  • Filtry workowe
  • Filtry węglowe
  • Filtry świecowe
  • Media filtrów powietrza
  • Media koagulantów
  • Metal ekspandowany
  • Oczyszczanie gazu
  • Rury filtracyjne
  • Wirówki filtracyjne
  • Wkłady filtracyjne
  • Worki filtracyjne z włókien metalowych

Market Scope

  • Filtrowanie i separacja
  • Ochrona środowiska
  • Przemysł samochodowy

Product Index

  • Centrifugadores de filtros
  • Elementos filtrantes
  • Filtro Catalítico
  • Filtros de cartuchos
  • Filtros de carvão
  • Filtros de poeiras/vapores
  • Filtros de saco
  • Filtros de saco de águas residuais
  • Filtros de velas
  • Filtros para automóveis
  • Meios de filtro do ar
  • Meios de separação de gotas
  • Metal expandido
  • Purificação de gases
  • Sacos filtrantes de feltros de metal
  • Tubos de filtros

Market Scope

  • Indústria automóvel
  • Indústria de filtragem e separação
  • Indústria leiteira

Product Index

  • Автомеханические фильтры
  • Газоочиститель
  • Каталитический фильтр
  • Коалесцирующий материал
  • Металлическая сетка
  • Пылевые / масляные фильтры
  • Рукавные проточные фильтры
  • Рукавные фильтры
  • Свечевые фильтры
  • Трубные фильтры
  • Угольные фильтры
  • Фильтровальные мешки из металлического войлока
  • Фильтрующие центрифуги
  • Фильтрующие элементы
  • Фильтрующий материал
  • Фильтры со сменным фильтрующим элементом

Market Scope

  • Автомобильная промышленность
  • Молочная промышленность
  • Отрасль фильтрации и сепарирования

Product Index

  • Bolsas de filtro para fieltro metal
  • Centrífugas de filtro
  • Elementos de filtro
  • Filtro Catalítico
  • Filtros de automoción
  • Filtros de bolsa
  • Filtros de carbón
  • Filtros de cartucho
  • Filtros de descarga de bolsa
  • Filtros de polvo/neblina
  • Filtros de vela
  • Limpieza de gas
  • Medios de filtros de aire
  • Medios de separadores coalescentes
  • Metal expandido
  • Tubos de filtros

Market Scope

  • Industria de la automoción
  • Industria de la filtración y la separación
  • Industria de los productos lácteos

Product Index

  • Birleştirici Ortamı
  • Filtre Boruları
  • Filtre Elemanları
  • Filtre Santrifüjleri
  • Gaz Temizleme
  • Genleştirilmiş Metal
  • Hava Filtresi Ortamı
  • Karbon Filtreler
  • Kartuşlu Filtreler
  • Katalitik Filtre
  • Metal Keçeden Filtre Torbaları
  • Mum Filtreler
  • Otomobil Filtreleri
  • Ters Yıkamalı Filtreler
  • Torba Filtreler
  • Toz/Buğu Filtreleri

Market Scope

  • Filtrasyon ve Ayırma Endüstrisi
  • Otomotiv Endüstrisi
  • Çevre Koruma

Product Index

  • 가스 정화
  • 공기 여과재
  • 금속 펠트로부터 필터 백
  • 먼지/안개 필터
  • 백 플러시 필터
  • 백 필터
  • 익스팬디드메탈
  • 자동차 필터
  • 촉매담지필터
  • 카트리지 필터
  • 캔들 필터
  • 코어레서 매체
  • 탄소 필터
  • 필터 엘리먼트
  • 필터 원심분리기
  • 필터 튜브

Market Scope

  • 여과 및 분리 산업
  • 자동차 산업
  • 환경 보호

Product Index

  • エアフィルターメディア
  • エキスパンドメタル
  • カートリッジ・フィルター
  • ガス洗浄
  • キャンドルフィルター
  • コアレッサーメディア
  • ダスト・ミストフィルター
  • バックフラッシュフィルター
  • バッグフィルター
  • フィルターエレメント
  • フィルターチューブ
  • フィルター遠心機
  • メタルフェルトのフィルターバッグ
  • 活性炭フィルター
  • 自動車用フィルター
  • 触媒担持セラミックフィルター

Market Scope

  • 濾過および分離技術工業
  • 環境保護
  • 自動車産業

Press release

HJS stellt Filterlösungen auf der FILTECH vor - Technik zum Filtrieren und Separieren im industriellen Einsatz

Zum zweiten Mal in Folge stellt der Sauerländer Filterspezialist HJS sein Produktportfolio für Industrieanwendungen auf der Messe FILTECH in Köln vor. Vom 14. bis zum 16. Februar präsentiert HJS auf der weltweit bedeutendsten Konferenz für Filter- und Trenntechnik vor allem die Industrielösungen rund um das Filtermedium Sintermetall.

Die von HJS patentierte Sintermetall-Filtertechnologie SMF® ist über Jahrzehnte bei der Filterung von Abgasen aus Verbrennungsmotoren im Einsatz. Zahlreiche Hersteller von Fahrzeugen und Baumaschinen setzen auf die Filtrierung mit HJS-Technik und erreichen somit die strengsten Anforderungen zur Partikelreduzierung.

SMF® ist ein mechanisch und thermisch hochstabiles Filtermedium, das HJS ähnlich wie Papier oder synthetische Filtermedien plissieren oder als Endlos-Band herstellen kann. Es eignet sich hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit bestens für Industrieprozesse. Deshalb ist HJS zum zweiten Mal in Folge auf der FILTECH in Köln präsent, um die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von SMF® außerhalb der Motorabgasreinigung vorzustellen.

„Sintermetallfilter bieten großes Optimierungspotential innerhalb bestehender Produktionsverfahren in Hinblick auf die Reduzierung des Energieverbrauchs“, erläutert HJS- Sales Manager Hubertus Borgmeier. Eines davon ist die Heißgasfiltration: Bei vielen industriellen Fertigungsprozessen entstehen bei Temperaturen bis 800 °C Emissionen mit hohen Staublasten. Heutige und künftige Umweltstandards schreiben die effiziente Filterung vor, die mit konventionellen Textil-Schlauchfiltern nur unter Inkaufnahme energieintensiver Kühlung möglich ist. Sintermetall entstaubt heiße Gase hingegen direkt und erlaubt dazu die Nutzung ihrer Wärmeenergie für Strom oder Wärme. Diese Rückgewinnung kann den produktionsbedingten CO2-Ausstoß drastisch reduzieren.

Das Team von HJS freut sich auf einen konstruktiven Austausch am Stand D22 und heißt alle Interessenten auf der FILTECH 2023 herzlich willkommen.

Über die Sintermetalltechnologie SMF®

SMF® ist ein mechanisch und thermisch hochstabiles Filtermedium, das HJS ähnlich wie Papier oder synthetische Filtermedien plissieren oder als Endlos-Band herstellen kann. Bei der Filtration von Flüssigkeiten zeigt das Material im Multi-Pass Test nach ISO 16889 beste Ergebnisse mit einer sehr hohen Selektivität bei 10 µm. Für das Serienmaterial aus 310S-Stahl ergaben die Messungen für die Gasfiltration nach ISO 16890 einen Abscheidegrad ePM1 von 85%, was F9 nach EN 779 entspricht. Für ein möglichst breites Anwendungsspektrum werden auch andere Stähle (316L) sowie gröbere Filtermaterialien mit ca. 20 µm und 30 µm mittlerer Porengröße eingesetzt. In den letzten 15 Jahren wurden auf den vollautomatischen Produktionsanlagen von HJS mehr als 2 Mio. Quadratmeter des 0,4 mm dünnen Sintermetallfiltermaterials gefertigt.

Um die Funktion von Filterelementen aus SMF® für die industrielle Hochtemperaturentstaubung in diesem Einsatz zu verifizieren, wurden Tests nach VDI 3926 mit verschiedenen Prüfstäuben durchgeführt. Durch Variation der Parameter (Filtrationsgeschwindigkeit, Abreinigungsdruck) konnten Auslegungsgrundsätze für zukünftige Filterelemente und das Jet-Puls-Verfahren zur Abreinigung entwickelt und das sehr gute Regenerationsverhalten des SMF-Materials unter realistischen Randbedingungen nachgewiesen werden.

Neben den grundlegenden technischen Untersuchungen und Versuchen liegt der aktuelle Fokus von HJS auf der Industrialisierung der für die Herstellung der Filterelemente benötigen Fertigungsprozesse. Für die Herstellung müssen u.a. Schweißprozesse automatisiert und Qualitätsprüfungen standardisiert werden, um beispielswiese Filterkerzen mit einem Durchmesser von 160 mm und einer Länge von bis zu 10 m in seriennaher Qualität herstellen zu können.

Breakthrough for heated gas filtration with HJS Sintered Metal Filter Technology SMF®

For the second time, HJS, the filter specialist from the Sauerland region, presented its product portfolio for industrial applications at the FILTECH in Cologn.

HJS (Menden, Germany) is a global leader in providing a revolutionary approach to emission reduction through its leading-edge sintered metal filter technology – SMF®.

HJS's patented sintered metal filter technology (SMF®) has proven its worth over the past decades in the filtration of exhaust gases from internal combustion processes and is used by a large number of vehicle and construction machinery manufacturers to meet the most stringent exhaust standards. By using this method, the strictest requirements for particle number reduction can be achieved.

In the last 15 years, more than 2 million m² of the 0.4 mm thin sintered metal filter material has been produced on HJS's fully automated production lines.

SMF® is a mechanically and thermally highly stable filter medium that can be pleated and is produced as a continuous belt.

In the filtration of liquids, the material shows best results in the multi-pass test according to ISO 16889 with a very high selectivity at 10 µm. For the series material made of 310S steel measurements for gas filtration according to ISO 16890 showed a separation efficiency ePM1 of 85%, which corresponds to F9 according to EN 779.

For the widest possible range of applications, other steels (316L) as well as coarser filter materials with approx. 20 µm and 30 µm selectivity are also used.

SMF® is particularly suitable for hot gas filtration. In many industrial manufacturing processes, very high temperatures of more than 800 °C / 1.500 °F produce large emission loads with high solid contents (dust loads) which must be filtered efficiently due to the given environmental standards.

Due to the low temperature resistance of the textile bag filters used today, the exhaust gases must therefore be cooled down extensively at the cost of high energy losses.

Alternatively, with the help of SMF®, direct dedusting of the hot gases can take place and the dust-free hot process gas can be used for energy recovery with the help of Organic Rankine Cycle (ORC) - a technology that converts thermal energy into clean electricity and, if necessary, useful heat. This saves immense amounts of energy and thus helps to drastically reduce CO2 emissions.

In order to verify the function of filter elements made of SMF® for industrial high-temperature dedusting in this application, tests were carried out according to VDI 3926 with PURAL NF and with lime dust.

The design principles for future filter elements and the jet pulse cleaning method for cleaning were developed by varying the parameters (filtration speed, cleaning pressure) and the regeneration behavior of the SMF® material under realistic boundary conditions was demonstrated.

The current focus is on the industrialization of the manufacturing processes required for the production of the filter elements.

Our current projects thus prove the optimisation possibilities in existing processes and applications with regard to efficiency and energy.

If you would like to learn more, please visit us at FILTECH hall 8, D22.

As we look forward to a positive exchange, we would like to extend a warm welcome to all interested parties.

Press release

HJS: bereit für die industrielle Evolution - Neuer Markt für bewährte Filtertechnologie im Fokus

Das Sauerländer Unternehmen HJS ist im Bereich der Abgasnachbehandlung Marktführer: Dank der selbstentwickelten Technologien fahren hunderttausende Dieselfahrzeuge sauber über die Straßen Europas. Die an Verbrennungsmotoren gereifte Filtertechnologie hat so vielversprechende Eigenschaften, dass HJS nun das Anwendungsgebiet auf die Industriefiltration erweitert.

Seit den 1990er Jahren entwickelt und produziert das Unternehmen HJS Emission Technology in Menden Filterlösungen, die vor allem in der Fahrzeugindustrie eingesetzt werden. Die streng kontrollierten Umweltauflagen für Dieselmotoren erfüllt das Unternehmen mithilfe selbstentwickelter Partikelfilter, diese filtern den Ruß und Feinstaub aus dem Abgas. Dazu strömt das heiße Abgas in das Filtergehäuse und durch ein beschichtetes, poröses Sintermetallgewebe, das nahezu alle Ruß- und Staubpartikel in mikroskopisch feinen Poren einfängt. Nahezu 100 Prozent der Verunreinigungen bleiben hängen, aus dem Auspuff kommen nur noch saubere Abgase.

Ein einfaches Wirkprinzip, für dessen Entwicklung HJS im Jahr 2003 den Deutschen Umweltpreis erhalten hat. Die Filter kommen ohne Keramik aus und bestehen aus Sintermetall: Ein Metallpulvergemisch wird unter Druck und Hitze auf ein Streckmetallgitter aufgebracht. So entsteht ein dünnes Bandmaterial von unter einem halben Millimeter Dicke mit einer porösen Metalloberfläche, die für den Einsatz als Filter eine Reihe praktischer Eigenschaften aufweist. Sie lassen sich individuell für jeden Anwendungszweck zu verschiedensten Bauformen bearbeiten und umformen, filtern zuverlässig bei hohen Betriebstemperaturen und verfügen über eine hohe Eigenstabilität, sodass keine zusätzlichen Stützkörper benötigt werden. Die Reinigung der Filter ist einfach, automatisierbar und funktioniert auch während des Betriebs. Ist die Lebensdauer eines Filters mal überschritten, ist er komplett recyclebar.

Die Technologie ist seit Jahren im Automobilbereich erprobt doch seine Vielseitigkeit macht den Werkstoff auch für den Industrieeinsatz interessant. Deshalb will HJS sein gewachsenes Know-How nun in neuen Anwendungsfeldern unter Beweis stellen: In der Industrie besteht ein enormer Bedarf an Filtrationslösungen. Er erstreckt sich in der Anwendung über die Bereiche der Biotechnologie, die Lebensmittelproduktion, die Medikamenten- und Impfstoffherstellung sowie über die gesamte Palette der chemischen Industrie von Industriegasen bis hin zur Petrochemie. Als geeignete Anwendungsgebiete haben die Sauerländer die Heißgasfiltration in Fabriken, Werkstätten und Schwerindustrie identifiziert. Auch Flüssigkeiten lassen sich effizient und wartungsarm mit Sintermetallen filtern: „Sintermetallfilter sind äußerst stabil und leicht zu reinigen. Unsere Tests haben gezeigt, dass sie sich insbesondere für Aufgaben in der Hydraulik- und Kraftstofffiltration eignen“, erläutert Klaus Schrewe, Leiter Innovations- und strategisches Produktmanagement bei HJS. „Allerdings bietet das Produkt auch eine breite Anwendungsvielfalt für alle Gase und Flüssigkeiten – weil es so flexibel einsetzbar ist“.

Unabhängige Tests bescheinigen den HJS-Sintermetallfiltern einen ePM1-Wert von 85 Prozent und damit die Erfüllung der Anforderungen für die industrielle Gasfiltration. Beim Multipass-Test mit Hydrauliköl wird ein Wirkungsgrad bei Beta 100 von 9,6 µm erreicht. Ein Unternehmen der Plasmatechnik setzt bereits HJS-Filter ein. Auch für die Heißgasreinigung in Kalk- und Zementwerken ist Sintermetall durch seine thermischen Eigenschaften prädestiniert. Im Gegensatz zu konventionellen Schlauchfiltern kann mit Hilfe von metallenen Wickelfalzkerzen aus Sintermetall die aufwendige und energieintensive Kühlung der Heißgase entfallen.

Am Standort in Menden kann das Unternehmen jährlich bis zu 300.000 Quadratmeter Sintermetall auf Endlosband automatisiert und OE-konform produzieren. Hinter dem simpel klingenden Filterprinzip steckt jahrelange Forschung und kontinuierliche Suche nach cleveren Filterdesigns und passenden Ausgangsmaterialien. Die jahrzehntelange Erfahrung aus der eng kontrollierten Abgasnachbehandlung kann HJS nun auch im Industriebereich nutzen. Auf der FILTECH, der Messe für Filter- und Trenntechnik in Köln, wird das Unternehmen vom 8. bis zum 10. März präsent sein und für die erweiterte Anwendung der Technik werben.

HJS: ready for industrial evolution - New market focus for proven filter technology

HJS, a company based in the Sauerland region of Germany, is a market leader in the field of exhaust gas aftertreatment: thanks to the proprietary technologies it has developed, hundreds of thousands of diesel vehicles are driving cleanly along Europe's roads. HJS is expanding its field of application to include industrial filtration which has benefitted from their extensive experience on combustion engines.

HJS Emission Technology, Menden, has developed and produced filter solutions that are primarily used in the automotive industry since the 1990s. HJS meets the strictly controlled environmental regulations for diesel engines with the help of particle filters which are developed by HJS engineers. These filters remove the soot and fine dust from the exhaust gas. Hot exhaust gas flows into the filter housing and through a coated porous sintered metal mesh, which traps almost all soot and dust particles in microscopically fine pores. Almost 100 percent of the impurities are trapped, resulting solely in clean exhaust gases which are released from the exhaust.

In 2003 HJS was awarded the German Environmental Prize for this simple operating principle. The filters do not require ceramics and they are made of sintered metal: a mixture of metal powders is applied to an expanded metal mesh under pressure and heat. This produces a thin strip material less than half a millimetre thick with a porous metal surface that has a number of practical properties for use as a filter. They can be individually machined and formed into a wide variety of shapes for any application. This material provides excellent reliably at high operating temperatures and exhibit a high inherent stability so that no additional support bodies are required. Cleaning the filters is simple, and the process can be automated without a service disruption during operation. At the end its service life, the filter is completely recyclable.

The technology has been tried and tested in the automotive sector for years, but its versatility also makes the material a viable option for industrial use. That's why HJS now wants to demonstrate its growing experience in new fields of application: There is an enormous demand for filtration solutions in industry. In terms of application, it extends across the fields of biotechnology, food production, the manufacture of medicines and vaccines, and the entire range of the chemical industry from industrial gases to petrochemicals. The Sauerland-based company has identified hot gas filtration in factories, workshops and heavy industry as suitable areas of application. Liquids can also be filtered efficiently and with low maintenance using sintered metals: "Sintered metal filters are extremely stable and easy to clean. Our tests have shown that they are particularly suitable for tasks in hydraulic and fuel filtration," explains Klaus Schrewe, Head of Innovation and Strategic Product Management at HJS. "However, the product also offers a wide range of applications for all gases and liquids - because it can be used so flexibly."

Independent tests certify that the HJS sintered metal filters have an ePM1 value of 85 percent and thus meet the requirements for industrial gas filtration. In the multipass test with hydraulic oil, a Beta 100 efficiency of 9.6 µm is achieved. A plasma technology company is already using HJS filters. Sintered metal is also predestined for hot gas purification in lime and cement works due to its thermal properties. In contrast to conventional bag filters, metal spiral-wound cartridges made of sintered metal can eliminate the need for costly and energy-intensive cooling of the hot gases.

At its site in Menden, HJS can produce up to 300,000 square metres of sintered metal per year on a continuous belt, automated and OE-compliant. Behind the simple-sounding filter principle lies years of research and continuous search for clever filter designs and suitable starting materials. HJS can now use its decades of experience in closely controlled exhaust gas aftertreatment in the industrial sector. The company will be present at FILTECH, the trade fair for filter and separation technology in Cologne, from 8 to 10 March to promote the extended application of the technology.

Conference Presentation/s

SMF®- Industrial filtration processes with potential for CO2 reduction

S. Steigert, K. Schrewe*, HJS Emission Technology GmbH & Co. KG, Germany

Conference Session: G05 - Industrial Air and Gas Cleaning - 2023-02-15 - 09:00

SMF® modules are proven for a very large number of exhaust gas filtration applications used by vehicle manufacturers for applications that are subject to the current European emission legislation and thus strict requirements for particle number reduction. More than 2 million m² of HJS Sintered Metal Filter (SMF®) material have been produced for these applications within the last 15 years, with a peak production of 300.000 m² p.a..

In order to qualify the SMF material for industrial filtration processes and to describe the performance of the current filter medium measurements according to the corresponding standards of both oil filtration, e.g. Mulitpass acc. ISO 16889 and testing regulations for air filters as ISO 5011, VDI 3926 and ISO 16890 have been carried out. There are first applications in the industrial filtration of gases, in which in addition to the thermal robustness of the filter material, the high retention capacity and good cleanability of inert filtrate are key factors.

Following the qualification of the SMF material for hydraulic filtration applications and APC, the first promising applications are now emerging in the field of hot gas dedusting. Filter elements are produced in prototype manufacturing processes for the first tests that go beyond material tests. Filter cartridges with ø 130 mm, 160 mm and 325 mm up to 3 m in length are currently being tested and further developed for hot gas filtration to enable lengths of up to approx. 9 m. Tests have shown...


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