Emmerich Pumpenfabrik GmbH Hall 8 / B59

The power of working together

Seit mehr als 75 Jahren sind wir spezialisiert auf die Fertigung qualitativ hochwertiger Kolbenmembranpumpen.

Unsere Pumpen können sowohl zur Beschickung von Filterpressen als auch für den kontinuierlichen Transport von abrasiven und aggressiven Suspensionen und Schlämmen eingesetzt werden.

Wir legen großen Wert auf Langlebigkeit und Betriebssicherheit unserer Kolbenmembranpumpen. Jede Pumpe wird auf Ihren speziellen Anwendungsfall ausgelegt und konfiguriert.

Unsere Kolbenmembranpumpen bieten eine hohe Energie-Effizienz. Sie können in die elektronischen Steuerungen unserer Kunden integriert werden oder alternativ autark mit ihren mechanischen Steuerungselementen mit oder ohne Frequenzumrichter betrieben werden. Alternativ bieten wir komplette, elektronische Steuereinheiten für den prozesssicheren Betrieb unserer Pumpen an.

Um den Anforderungen der Filterpressenbeschickung gerecht zu werden, ist es erforderlich die Förderleistungen druckabhängig anzupassen. Eine interne Steuereinheit sorgt für eine automatisierte und gleichzeitig einfach konzipierte Anpassung von Fördermenge und Förderdruck.

Zu Beginn des Filtrationsprozesses muss die Kolbenmembranpumpe mit voller Fördermenge und geringem Förderdruck arbeiten. Die Fördermenge nimmt mit einer voller werdenden Filterpresse kontinuierlich ab. Gleichzeitig steigt der Förderdruck an. Die Kolbenmembranpumpe regelt dies durch eine interne Steuereinheit, die sogenannte „Nachholvorrichtung“ in Kombination mit einem Überströmventil automatisch.

Zu Beginn des Filtrationsprozesses wird die Menge der hydraulischen Flüssigkeit zwischen Kolben und Membran mit Hilfe der Nachholvorrichtung konstant gehalten. Die Pumpe erbringt zu dieser Zeit die maximale Fördermenge. Das Überströmventil ist geschlossen.

Bei ca. 2/3 des zu erreichenden Filtrationsenddrucks öffnet das Überströmventil. Bei jedem Kolbenhub der Pumpe fließt nun Hydraulikflüssigkeit durch das sich öffnende Überströmventil in den Nachholbehälter (Vorratstank). Dadurch wird das Kolbenhubvolumen nicht mehr vollständig auf die Membran übertragen. Hierdurch verringert sich die Membranamplitude und die Fördermenge sinkt. Bei kontinuierlich steigendem Druck öffnet sich das Überströmventil immer weiter und die Fördermenge reduziert sich entsprechend. Bei Erreichen des Endfiltrationsdrucks, wird die verbleibende kleine Filtratmenge abgepumpt und der Endfiltrationsdruck gehalten, bis die Pumpe stoppt.

Je nach gewünschtem Druckbereich und in Abhängigkeit des benötigten Fördervolumens kommen speziell für diesen Anwendungsfall konstruierte Baureihen zum Einsatz.

• Pumpentyp ER (bis 16 bar): einfachwirkend 0,5 – 6 m³, doppeltwirkend 5 – 50 m³/h
• Pumpentyp ER-NPPH (bis 16 bar): einfachwirkend 0,5 – 6 m³/h, doppeltwirkend 5 – 25 m³/h
• Pumpentyp SP (bis 16 bar): einfachwirkend 0,5 – 6 m³/h, doppeltwirkend 5 – 110 m³/h
• Pumpentyp TKM (bis 16 bar): dreifachwirkend 50 – 135 m³/h
• Pumpentyp ZDKM (bis 16 bar): 30 – 250 m³/h
• Pumpentyp HD ab 16 bar

Wir sind der richtige Partner mit der idealen Komponente, die Ihre Anlage und Ihr Geschäft komplettiert.

Allgemeine Vorteile:

• Volumetrische Förderung
• Schadensvermeidung durch langsame Strömungsgeschwindigkeiten
• Hydraulische Wirkungsgrade von mehr als 90%
• Mehrfachwirkende Ausführung erlaubt Erhöhung der Förderleistung
• Selbstansaugend und Trockenlaufsicher
• Automatische Membranlagensteuerung
• Hermetische Abdichtung

Vorteile zur Beschickung von Filterpressen:

• kurzer Filterpressenzyklus
• geringer Energieaufwand
• hohe Drücke und damit ein trockener Filterkuchen
• schonende Förderung für das Medium
• der Verschleiß wird auf ein Minimum reduziert
• hohe Betriebssicherheit

Kommen Sie gerne auf uns zu, unsere Pumpenexperten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.